Inimesed mõtlevad harva peegli{0}}sileda metallkomponendi taga olevale keerukale tootmisprotsessile. Metallitööstus on spetsialiseerunud valdkond, mis ühendab materjaliteaduse, füüsika ja inseneritehnoloogia. Selle keerukus ilmneb igas etapis alates materjali valikust kuni lõpptooteni. Rahvusvahelised tootmisandmed näitavad, et üle 80% mehaanilistest riketest on otseselt seotud metallosade töötlemise kvaliteediga. See statistika näitab täielikult metallitöötlemise otsustavat mõju toote kvaliteedile.
Materjali valik on esimene suur väljakutse. Inseneritöös kasutatakse enam kui 200 metallmaterjali. Igal materjalil on ainulaadsed füüsikalised omadused. Võttes näiteks tavalise terase, ulatub selle kõvadusvahemik 70 HB madala-süsinikusisaldusega pehme terase puhul kuni 60 HRC kõrge-süsinikterase puhul. Sobimatute materjalide valik põhjustab osade enneaegse rikke. Näiteks tavalise süsinikterase kasutamine kõrge temperatuuriga{10}}keskkonnas põhjustab selle tugevuse järsu languse üle 50%, kui temperatuur ületab 400 kraadi.
Täppiskontroll töötlemisel on veel üks oluline väljakutse. Kaasaegses tootmises on tolerantsinõuded arenenud millimeetrist mikromeetrini. Näiteks lennukitööstuse turbiinilabade töötlemise tolerantsid reguleeritakse tavaliselt ±0,005 millimeetri piires. See võrdub ühe-kahekümnendikuga juuksekarva läbimõõdust. Sellise täpsuse saavutamiseks on vaja kalleid CNC seadmeid. Ühe viie-telje töötluskeskus maksab sageli üle miljoni Hiina jüaani.
Investeeringud seadmetesse ja tööriistadesse loovad olulisi takistusi. Täieliku metallitöötlemise tootmisliini loomiseks on vaja mitmesuguseid seadmeid, sealhulgas pressid, treipingid, freespingid ja veskid. Statistika näitab, et keskmise suurusega-töötlemistehas nõuab esialgset investeeringut seadmetesse 20–50 miljonit jüaani. Need seadmed pole mitte ainult kallid, vaid nõuavad ka kasutamiseks ja hooldamiseks spetsialiseerunud tehnikuid. Vanem CNC programmeerija aastapalk võib ulatuda üle 300 000 jüaani.
Kuumtöötlusprotsesside valdamine nõuab pikaajalist{0}}kogemuste kogumist. Metallmaterjalid võivad erinevate kuumtöötlusprotsesside kaudu saada täiesti erinevaid omadusi. Näiteks legeerterase pinna kõvadus võib pärast karastamist suureneda 300%. Ebaõige juhtimine võib aga põhjustada deformatsioonikiiruse viis korda ületamist lubatud piiridest. See protsess nõuab äärmiselt täpset temperatuuri reguleerimist. Teatud materjalide karastamise temperatuurikõikumisi tuleb kontrollida ±5 kraadi piires.
Oskustööliste koolitustsükkel on erakordselt pikk. Kvalifitseeritud metallitööstustehnik peab valdama mitmeid oskusi, sealhulgas jooniste lugemist, programmeerimist, kasutamist ja kontrollimist. Tootmistööstuse uuringud näitavad, et pädeva CNC-operaatori koolitamiseks kulub tavaliselt 3–5 aastat. Vanemate oskustöötajate koolitustsükkel ulatub 8-10 aastani. See selgitab, miks professionaalsed metallitöötlemistehnikud saavad määrata kuupalka vahemikus 20 000 kuni 50 000 jüaani.
Kvaliteedikontrollisüsteemi loomine on sama keeruline. Kaasaegne metallitöötlemine nõuab täielikku-protsessikvaliteedi jälgimist. Vaja on üle 20 kontrolli alates toorainest kuni valmistoote saatmiseni. Koordinaatmõõteseadme mõõtmistäpsus võib ulatuda 0,001 millimeetrini. Sellised seadmed nõuavad aga 800 000–2 miljoni jüaani suurust investeeringut. Tervikliku kvaliteedikontrollisüsteemi loomine ei nõua mitte ainult investeeringuid seadmetesse, vaid ka sadade standardsete tööprotseduuride väljatöötamist.
JOYEAR Group on olnud metallitöötlemise valdkonnas sügavalt seotud ligi 20 aastat. Oleme loonud täieliku Saksa-standardse kvaliteedijuhtimissüsteemi. Meie töötlemisseadmed saavutavad 100% CNC automatiseerimise. Toote tolerantse kontrollitakse järjepidevalt ±0,02 millimeetri piires. Range protsessikontrolli abil tagame, et iga komponent vastab Saksa DIN-standarditele. JOYEARi valimine tähendab usaldusväärse metallitööpartneri valimist. Tere tulemast ostma JOYEARi metalltooteid.
