Täpsed tembeldavad tühjad osad
video

Täpsed tembeldavad tühjad osad

Täpsete tembeldamise toorikud on midagi enamat kui lihtsalt komponendid - need on tööstusharude innovatsiooni katalüsaatorid. Kombineerides kergete materjalide, täppisitehnika ja jätkusuutlike tavade, pakume lahendusi, mis suurendavad jõudlust ja tõhusust. Partneriks meiega, et avada alumiiniumi tembeldamise täielik potentsiaal ja juhtida oma projekte edasi.
Küsi pakkumist
Toote tutvustus

Täpsete tembeldamise toorikud on revolutsioonilised tööstused, mis nõuavad kergeid, vastupidavaid ja ülitäpseid komponente. Need osad, mis on valmistatud esmaklassilistest materjalidest nagu alumiinium, teras ja vasesulamid, on lahutamatu osa sellistes rakendustes nagu elektrisõiduk (EV) akukorpused, kosmosekonstruktsiooniraamid ja tarbeelektroonikaümbrused. Näiteks on näidatud, et EV aku korpustes vähendab täppisplingid toorikud, mis vähendavad kaalu 18-22%võrra, suurendades sõiduki vahemikku 12-15%. Teatud materjalide, näiteks alumiinium, loomupärane pehmus põhjustab sageli selliseid väljakutseid nagu pinnal olemine ja serva pragunemine kiire tembeldamise ajal, eriti suure mahuga tootmiskeskkonnas.

Nendest väljakutsetest ülesaamiseks kasutavad tootjad täiustatud tehnikaid nagu servolektrilised tembeldamispressid ja isotermiline moodustamine. Need tehnoloogiad võimaldavad täppismaantemplit tühjade osade tootmist tolerantsidega, mis on nii tihedad kui ± 0. 06mm, isegi keerukate disainilahenduste jaoks, näiteks jahutusvanemad või kerged sulgud. Hiljutine partnerlus Põhja-Ameerika autotööstusega selgus, et keraamiliste kattega surnute kasutamine vähendas saplemist 55%, pikendades samal ajal tööriistade eluiga 35%. Hoolimata nendest parandustest võivad kõrge soojuspaisumise koefitsientidega materjalid, näiteks alumiinium, põhjustada mõõtmete ebastabiilsust kõrgtemperatuurilistes rakendustes, näiteks kapuutsi all olevate autode komponentide korral. Selle lahendamiseks on meie insenerid välja töötanud patenteeritud järeltmbkimisprotsessi, mis stabiliseerib osa mõõtmeid, vähendades väändumist kuni 25%.

Jätkusuutlikkus on peamine sammas täppismantiilide tootmisel. Materjalide nagu alumiinium ja teras taaskasutamine võimaldab materjali taastumist kuni 90%, minimeerides märkimisväärselt jäätmeid. Primaarmaterjali tootmise süsinikujalajälg on siiski endiselt murettekitav, moodustades peaaegu 70% komponendi elutsükli heitkogustest. Selle leevendamiseks oleme rakendanud rohelise energia võimsusega suletud ahela ringlussevõtu süsteemi, vähendades heitkoguseid tavapäraste meetoditega võrreldes 30%. Lisaks on meie veepõhist määrdetehnoloogiat, mis asendab traditsioonilisi õlipõhiseid lahendusi, edukalt testitud elektroonika tootmises, ohtlike jäätmete lõikamisel 20% ja parandades operaatori ohutust.

Täpsete tembeldavate tühjade osade tulevik seisneb adaptiivses tootmises ja materiaalsetes innovatsioonides. AI-põhised protsesside optimeerimissüsteemid kasutatakse nüüd tembeldamisvõimalustes, kasutades IoT-andurite reaalajas andmeid pressparameetrite reguleerimiseks ja defektide varakult tuvastamiseks. Juhtiv kosmosetootja teatas pärast selle tehnoloogia kasutuselevõtmist materiaalsete jäätmete vähenemist 20%. Samal ajal lubab järgmise põlvkonna sulamite uurimine, näiteks alumiinium-skandium ja ülitugevad terased, suurendada tugevust ja väsimuskindlust veelgi, muutes need komponendid ideaalseks nõudlikeks rakendusteks nagu satelliitraamid ja hüpersoonilised sõidukite nahad.

 

1001

2001

3001

 

Joonistusdisain ja kinnitamine

 

Hankige klientidelt jooniseid või kujundage joonised vastavalt klientide üksikasjade taotlustele või proovile.
Kaks osapoolt kinnitavad jooniste ja toote tooraine üksikasju, pinnatöötlust jne.

product-647-686

 

Hind ja tellimus

 

Tsiteerige ja kinnitage tellimiskogus, määrake kõik üksikasjad, sealhulgas kaubandustingimused, maksetingimused, paketi tüüp jne.

3001

 

Tööriistade kujundamine ja tootmine

 

Kujundage ja tehke tööriistad vastavalt kinnitatud joonisele, tehke vajadusel testimise ajal muudatus.

4

Tootmisprotsesside kujundamine

 

Viige läbi tootestruktuuri tehniline hindamine ja analüüs, projekteerimisprotsessi ja tagage protsessi teostatavuse tagamine.

product-720-406

 

Näidiskinnitus

 

Tehke esimesed proovid ja kontrollige neid vastavalt joonisele.

Saada kliendile pärast sisemist kinnitust kinnitamiseks.

4

 

Järeldus

 

Täpsete tembeldamise toorikud on midagi enamat kui lihtsalt komponendid-need on tööstusharude innovatsiooni katalüsaatorid. Kombineerides kergete materjalide, täppisitehnika ja jätkusuutlike tavade, pakume lahendusi, mis suurendavad jõudlust ja tõhusust. Partneriks meiega, et avada täppismantiilide täielik potentsiaal ja juhtida oma projekte edasi.

 

Üks olulisemaid väljakutseid täpse tembeldamise tühjade osade osas on pinna järjepideva kvaliteedi saavutamine kiire tootmise korral. Näiteks sülearvuti šassii tootmisel võivad isegi väikesed pinna puudused põhjustada kõrget tagasilükkamiskiirust. Selle lahendamiseks oleme kasutusele võtnud uudse mikroplastimise tehnika, kasutades ultrafine klaasist helmeid, mis vähendab pinna karedust (RA) alla 0. 1 um, säilitades samal ajal tootmiskiirused. Teine väljakutse on stressi kontsentratsioonide moodustamine kõrge koormusega piirkondades, näiteks EV akude nurkades. Meie lahendus hõlmab lokaliseeritud kuumtöötluse ja ultraheli peenestamise kombinatsiooni, mis on tõestatud, et see parandab väsimuse eluiga 40% põllukatsetes.

 

Täpse tembeldamise toorikute osa järgmine areng keskendub hübriidtootmissüsteemidele. Integreerides lisatootmise traditsioonilise tembeldamisega, on meie eesmärk luua funktsionaalselt sorteeritud omadustega komponendid. Näiteks näitas koostöös Euroopa energiakonsortsiumiga välja töötatud prototüübisüsteem võimet manustada jahutuskanaleid tembeldatud osadesse, parandades soojusjuhtimise tõhusust 35%. Tööstusharude arenedes tagab meie pühendumus innovatsioonile, et täpsed tembeldamise tühjad osad jäävad tehnoloogia tipptasemel.

 

 

KKK

 

K: Kuidas saan proovi saada?

V: Projekti alustamiseks saame pakkuda tasuta proove, kui lõplik massikorraldus on rohkem kui 200 komplekti.

K: Mis on valimi ja masstootmise tarneaeg?

A: 5 -päevane proovide jaoks, kui vaja on tööriista, võib maksimaalselt 10-15 päevi olla. Masstootmise jaoks 15-30 päevad vastavalt nõudluse QTY -le.

K: Milliseid kaubandustingimusi saate pakkuda?

V: Me võime teile pakkuda mis tahes termineid, mis teile sobivad, näiteks Exw, FOB. CIF. CFR jne.

K: Kas saate toota osa vastavalt minu valimile? Mul pole osa joonistamist

V: Jah, me oleme OEM/ODM -i tootja, saame selle osa kujundada vastavalt teie valimile, lisakujunduskulud pole vaja.

K: Kas saate kokku panna mõned elektroonilised osad, mida teile pakume, metallkorpusel, mida teie käest ostame?

V: Jah, me saame teha kokkupanemist töid metallitoodete kallal, mida teile pakume.

 

Kuum tags: Täpsustempelitooted osad, Hiina täppismantiidid Tühjad Osade tootjad, tarnijad, tehas

Küsi pakkumist

whatsapp

Telefoni

E-posti

Küsitlus